固体绝缘环网柜
固体绝缘环网柜( Solid － Insulated Ring Main Units) 是采用固体绝缘材料作为主绝缘介质的环网柜。
将真空灭弧室及其导电连接、隔离开关、接地开关、主母线、分支母线等主导电回路单一或组合后用固体绝缘介质包覆封装为一个或几个具有一定功能、可再次组合或扩展的具备全绝缘、全密封性能的模块，人可触及的模块表面涂覆有导电或半导电屏蔽层并可直接可靠接地的环网柜。
优缺点
与气体绝缘环网柜比较，它有其自身优缺点：
1） 无气体泄漏及温室效应风险，环保性能好，免维护；
2） 环氧树脂整体浇注的全密封绝缘结构，绝缘性能可靠，环境适应性强；
3） 模块化设计，体积小，产品灵活，利于现场拼装；对于道路交通情况不佳的偏远地区，可以分拆运输，之后再组装，使得运输及安装方式多样化；
4） 新兴产品，成本高，配套不完善；
5） 生产工艺不成熟，废品率高；
6） 智能监控技术不成熟，检测结果有效性尚待改善。
典型网柜
典型固体绝缘环网柜中能电气是国内较早进行研究固体绝缘环网柜的企业，经过公司多年的努力开发出了两款产品，分别对应两大派系：①第1代固体柜主回路为真空断路器或真空负荷开关+真空绝缘的隔离/接地开关；②第二代固体柜主回路为真空断路器或真空负荷开关+带可视断口的空气绝缘的隔离/接地开关。
优点主要包括：①产品与环境和谐，主回路采用固体材料进行绝缘，隔离接地三工位开关采用固体绝缘或空气绝缘后，整柜不使用SF6气体，不产生温升气体、不破坏臭氧层；②高性能环氧树脂材料的应用，可以使主回路结构更加简化，实现小型、轻量化；③简易化的操作机构设计及产品模块化设计，零件数量少，生命周期内取消气体压力监视，减少维护量，甚至免维护。
1、一代固体柜技术特点
中能电气第1代固体柜主体结构为第二派系产品，即真空断路器或真空负荷开关+真空绝缘的隔离/接地开关结构。
VSS-12一代产品是在固封成形和真空绝缘技术的基础上，采用环氧树脂（APG工艺）将断路器/负荷开关真空灭弧室和三工位真空灭弧室分相浇注在环氧树脂材料中，并通过一次导电件将其连接在一起构成单相开关单元，后由绝缘母线等绝缘连接件组装在一起构成全绝缘、全封闭、防凝露的固体绝缘环网开关设备。固体开关的密封设计为整体式浇注式全封闭设计，可使固体开关的防护等级达到IP67，使产品性能达到不受外界环境变化的影响，开关结构为各相分离设计，进而具有完全避免相间短路的能力。
2、二代固体柜技术特点
中能电气第二代固体柜主体结构为第1派系产品，即真空断路器或真空负荷开关+空气绝缘的隔离/接地开关结构。
与第1代固体柜相比，其结构特点是采用固体绝缘材料将三相断路器真空灭弧室浇注在壳体中三工位开关（隔离、接地）采用同轴刀闸式旋转结构，并做有观察窗，可以直接观察隔离断口，用电更加安全可靠。
解决的问题
1、绝缘件屏蔽技术及绝缘表面喷涂技术
由于主开关单元屏蔽作用的好坏直接影响设备的使用性能，固体绝缘环网柜在这方面尤为明显，所以在实际设计和生产中要解决其表面屏蔽技术，即绝缘材料表面金属化。目的是为了更好地使固体开关单元可靠接地，使环境因素对产品的影响降到低，提高固体柜的使用范围。市场上很大一部分固体绝缘环网柜绝缘件表面未作处理，产品的局放指标较高。
2、“假断口”问题
现行气体绝缘的隔离开关、接地开关，本质上是将隔离（接地）断口两端的导电件安装于同一个绝缘件上，过去常称这种断口为“假断口”。当隔离开关处于分闸状态时，断口的导电件之间的绝缘性能就由断口之间的气体和支撑绝缘件的沿面爬离共同影响。同样固体绝缘环网柜也存在这种问题，所以在设计时要对”假断口”进行电场分析和优化，采用有效的技术手段使产品的电场更均匀，降低产品工作时的电场强度。
3、运行、维护经验不足
固体绝缘环网柜是近几年推出的新技术产品，前期没有对挂网试运行进行科学合理的布局设计，使得挂网运行的数量还不是很多，运行累计时间也比较短，挂网运行的省份区域不够全面。比如：高寒高海拔地区、高温高湿地区、沿海区域、多雨和昼夜温差变化大的地区等，要全面积累全国不同地区的运行经验，根据实际使用中出现的问题，有针对性和前瞻性的对固体绝缘环网柜进行改进，才能不断提高产品的安全性和稳定性。